Комплекс ТЛТБ предназначен для производства брикетов из опилок, торфа, угля, с/х отходов, а также из другого органического сырья, пригодного для топлива. В технологии производства топливных брикетов используется валковое брикетирование, что имеет существенные преимущества по сравнению с другими способами прессования:
      - затраты электроэнергии на порядок меньше, чем при производстве пеллет на матричном грануляторе;
      - высокая производительность (до 50 т/час), недостижимая для других методов приготовления твердого топлива;
      - меньшие требования к тщательности помола материала прессования;
      - нет жестких требований к максимально допустимой влажности сырья, как, например, при производстве пеллет, где влажность сырья должна быть не выше 12%;
Полученное твердое топливо на технологической линии ТЛТБ имеет форму шаровидных брикетов, размер которых может варьироваться от 25 до 60 мм. По желанию Заказчика брикеты могут иметь форму цилиндра или "подушечки". Для этого изготавливаются специальные валки.

Для склеивания частиц брикетов используется связующее, которое готовится с помощью кавитационного аппарата КИП. Это новая запатентованная технология, которая на практике показала высокую эффективность.
Процесс брикетирования твердого топлива на ТЛТБ показан на рисунке (вверху):

Характеристики линий производства топливных брикетов ТЛТБ

Для сильновлажного сырья, используемого для брикетирования перед линией необходимо установить сепаратор СОШ, который понижает влажность исходного материала. На линиях производства брикетов малой мощности (ТЛТБ-0,5; ТЛТБ-1,0; ТЛТБ-2,0) стоят не валковые прессы, а шнековые пресс-брикетеры.

Если топливные брикеты имеют высокую влажность, то после брикетирования они подаются в конвейерную сушилку СК, которая обогревается модернизированным топочным блоком МТБ.
При этом для сушки используются топливные брикеты, расход которых не превосходит 10% произведенного твердого топлива.